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    行業資訊

    家具產品質量的標準


    成品技術質量標準
    1、目的
    規范餐椅類,餐臺、茶幾類,柜類成品檢驗標準,確保產品符合技術及質量要求。
    2、范圍
    適用于公司餐椅類,餐臺、茶幾類,柜類產品的檢驗。
    3、引用標準
    GB/T 3326-1997家具桌、椅、凳類主要尺寸
    GB/T 3327-1997 家具柜類主要尺寸
    GB/T 3325-1995金屬家具通用技術條件
    GB/T 3324-1995木家具通用技術條件
    QB/T 1952.1-2003軟體家具沙發
    QB/T 2383-1998餐桌餐椅
    QB/T 2530-2001木制柜
    GB 15763.2-2005鋼化玻璃
    4、質量術語定義
    4.1不允許缺陷:
    對產品的基本功能或外觀質量或安全有嚴重影響的缺陷,此類的缺陷在產品中不允許存在。
    4.2明顯缺陷:
    不構成不允許缺陷,但影響產品使用性能或外觀質量的缺陷。
    4.3輕微缺陷:
    不構成不允許缺陷或明顯缺陷,只對產品實用性能和外觀質量有輕微影響或幾乎沒有影響的缺陷。
    4.4主要部位:
    指產品主要表面的直觀處。
    4.5次要部位:
    不屬于主要部位的其他部位。
    4.6合格品:
    不應有不允許缺陷、明顯缺陷,只允許在次要部位有兩項以下的輕微缺陷。
    4.7鄰邊垂直度:
    產品相鄰的相互垂直的部件的垂直程度。即產品(部件)為矩形時的不矩程度。鄰邊垂直度測定:采用每米誤差不大于士0.6mm的3m鋼卷尺(或鋼直尺)。用鋼卷尺(或鋼直尺)測量矩形部件的兩條對角線,其差值即為鄰邊垂直度側定值。
    4.8水平偏差:
    折疊產品應水平的平面與水平地面的平行程度。
    水平偏差測定:用鋼卷尺測量方桌面每組對邊中點的離地高度,圓桌面分別測量圓周上最高一點和過圓
    心相對稱另一點的離地高度。其差值與邊長(或直徑)的比值即為水平偏差測定值。
    4.9平整度:
    產品或部件表面在0——150mm范圍內的局部的平整程度。
    平整度測定:采用誤差不大于0.2mm 的平整度測定器具。測定時,將器具放置在試件的被測表面,分別選擇不平整程度最嚴重的三個部位,測量0~150mm長度范圍內被測表面與基準直線間的距離,以其中一個最大值為平整度測定值。
    4.10翹曲度:
    產品或部件表面上的整體平整程度。翹曲度測定:采用誤差不大于0.lmm 的翹曲度測定器具。測定時,將器具先后放置在被測部件表面的兩條對角線上,分別測量對角線中點與基準直線的距離,以其中一個最大距離為翹曲度測定值。
    5、內容本標準規定了產品外觀質量,產品技術要求,檢驗分類,檢驗方法,標志,包裝,儲運。
    6、產品外觀質量要求

    6.1電鍍表面質量
    鍍層明亮,外露部位不得有燒焦、起泡、剝落、露底、針孔、裂紋或明顯的毛剌、花斑、劃痕等缺陷,在結合部位,應鍍覆而未有足夠鍍覆的部位不得有明顯的發黃發黑現象。鉻層厚度≥0.3μm,鎳層厚度≥15μm。
    6.2噴涂表面質量
    6.2.1漆膜表面應光滑平整,色澤均勻,主要部位漆膜厚度均勻,平均厚度在:40-50μm。
    6.2.2粉沫涂層表面應平整,色澤均勻,主要部位涂層厚度均勻,涂層平均厚度:60-70μm。
    6.2.3金屬類、玻璃鋼類漆膜涂層不允許有裂紋、露底、剝落、流掛、疙瘩、顆粒、皺紋、凹凸、色差、圖案缺損等影響外觀質量的缺陷。
    6.2.木質類漆膜涂層不允許有露底、剝落、積粉、雜渣、漏嵌膩子、刷毛、漲邊、縮孔、色差、流掛、皺皮、白點和明顯粒子,腳桿著地端面漆膜封閉。
    6.2.5漆膜硬度≥HB(用HB鉛筆在產品表面劃“#字形直線,無劃痕、破損現象。)

     

     

    6.2.6漆膜附著力:劃格法(用劃格器或墻紙刀在產品表面劃“#”字形方格,直線的間隔距離2mm,然后用封箱膠紙粘貼沿垂直方向撕離連續三次,漆層無剝落現象。)
    6.3貼面木質類表面質量
    6.3.1薄木皮或PVC壓塑貼面無明顯透膠、凹陷、壓痕、脫膠或明顯的鼓泡、劃痕和膠跡。
    6.3.2薄木皮或PVC壓塑貼面拼接縫結合嚴密,無露底現象。
    6.3.3各種人造板部件封邊處理,封邊條不允許有脫膠、鼓泡,拼接縫結合嚴密,無露底現象。
    6.4玻璃表面外觀質量
    6.4.1玻璃原片質量要求:
    A、10平方米允許直徑≤0.5mm 的氣泡或夾雜物2 個以下;
    B、明顯劃傷不允許存在;發霉霧斑、肉眼無法識別;
    C、波紋:透過玻璃看物體不見畸變;
    D、缺角裂紋:邊部破損,寬度、長度不大于玻璃厚度;
    E、彎曲度≤0.5%;F、缺陷密集:允許存在的氣泡和夾雜物不得密集存在;
    6.4.1.1所有產品均使用不低于民用建筑級玻璃。
    6.4.1.2上述缺陷問題都不應存在于粘鋼頂或工藝留空位置,而且相互間距不小于300mm。
    6.4.2表面質量要求:
    6.4.2.1 表面劃傷:
    1m 內允許暗花長10mm,2處,但不可密集,間距>300mm;不允許有明花現象。
    6.4.2.2周邊部位不允許有崩邊蟻口現象。
    6.4.2.3玻璃表面不允許有氣泡、明顯的鋼化麻點、擦不掉的點狀或條紋斑痕。
    6.4.2.4 明花與暗花區別方法為:在刮花處用指甲輕輕刮,如有溝槽感則視為明花,反之視為暗花。
    6.4.2.5表面不允許有較明顯的頑固污漬等現象。
    6.4.2.6同一批產品,,顏色要保持一致,不同批次產品其色差應控制在5%以內
    6.4.3磨邊質量要求:
    6.4.3.1檢測方法: 目測或手感。
    6.4.3.2產品周邊磨邊細滑,拋光通透,不得有明顯的磨痕、振紋,無崩口、裂邊、蟻口等現象不得有明顯的波浪起伏手感和觀感。
    6.4.3.3直邊倒角大小要對稱,安全角要求圓滑,大小要勻稱,拋光效果與直邊無明顯差異。
    6.4.4蒙砂質量要求:砂面須光滑細膩,經藥水拋光處理;顏色差異須在確認樣板范圍內。
    6.4.5鋼化質量要求:符合國標GB 15763.2- 2005標準。
    6.4.5.1 鋼化玻璃碎片狀態:在任何50mm*50mm 區域內的最少碎片數不得少于30個。且許有少量長條形碎片,其長度不超過75mm。
    6.4.5.2鋼化玻璃的表面應力不應小于90~105MPa。
    6.4.5.3鋼化玻璃應耐200℃溫差不破壞。
    6.4.5.4 鋼化麻點及痕跡,在正常光線或40W 日光燈下,距離產品500mm 平視,缺陷不明顯或看不見為合格。
    6.4.5.5翹曲度:非裝配產品≤2.0‰;裝配產品≤0.8‰(拼接玻璃產品,面高差允許≤0.5‰)。
    6.4.6玻璃噴漆、油墨表面質量
    6.4.6.1產品顏色以樣板為準,每批統一,色澤均勻,每批次色差不得超過5%;表面無明顯劃傷、剝落、針眼、漏光或明顯的流掛、凹凸、疙瘩、鼓泡、皺紋、邊不平直及不光滑等影響外觀的陷阱。
    6.4.6.2油漆、油墨(絲?。┍砻婀饣秸?,厚度均勻,油漆平均厚度在:40-50μm,油墨平均厚度在:20-30μm。
    6.4.6.3留空處(貼鋼頂處)不能存在有油墨(油漆)、麻點等污跡。
    6.4.6.4周邊油墨(絲?。┻吘€平直、均勻流暢,不得有鋸齒現象。

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